¿Cuáles son los factores que influyen en los discos de diamante?

El disco de diamante es una herramienta común para el corte por láser de fibra, que se usa ampliamente en la producción de materiales duros y quebradizos como el mármol natural y la cerámica. El disco de diamante se compone principalmente de dos partes; placa y cabezal de corte. La placa es una parte importante del punto de apoyo del cabezal de corte adherido. El cabezal de corte es una parte del corte por láser de fibra en todo el proceso de uso. El cabezal de corte seguirá consumiéndose durante el uso, mientras que la placa no es fácil. El cabezal de corte generalmente puede realizar el papel de corte por láser de fibra porque contiene diamantes. Como la sustancia química más dura, el diamante se frota en el cabezal de corte para que el corte por láser de fibra produzca el objetivo general. Las partículas de diamante están envueltas dentro del cabezal de corte por materiales compuestos de metal. En todo el proceso de uso, el material compuesto de metal en blanco y el diamante en general, la situación ideal es que el cuerpo compuesto de metal se consuma más rápido que el acero fino, lo que no solo puede garantizar la nitidez del cabezal de corte sino también garantizar una vida útil más larga del cabezal de corte.

Factores de influencia
1. Análisis de tamaño de partículas de diamantes: el análisis de tamaño de partículas de diamantes común está en el rango de 30/35 a 60/80. Cuanto más dura sea la capa de roca, más fino se debe seleccionar el análisis de tamaño de partícula. Porque bajo el mismo estándar de presión, cuanto más fino es el diamante, más afilado es, lo que favorece la entrada en la capa de roca dura. Además, generalmente las hojas de gran diámetro requieren una alta eficiencia de corte y se debe seleccionar un tamaño de partícula más grueso.
2. Valor de concentración del cabezal de corte: en resumen, el valor de concentración de diamantes se refiere a la densidad de diamantes en los espacios en blanco de nivel medio y alto durante el trabajo (es decir, el peso de los diamantes contenidos en el área de piso de la empresa). El "estándar" estipula que cuando el cuerpo de trabajo contiene 4,4 quilates de diamante por decímetro cúbico, su valor de concentración es del 100 por ciento, y cuando contiene 3,3 quilates de diamante, su valor de concentración es del 75 por ciento. El valor de concentración de la capacidad indica cuánta capacidad ocupa el diamante en el aglomerado, y se estipula que cuando la capacidad del diamante representa 1/4 de la capacidad total, el valor de concentración es del 100 por ciento. La expansión del valor de concentración de diamante promete aumentar la vida útil del inserto porque al aumentar el valor de concentración se reduce el esfuerzo de corte promedio experimentado por una rebanada de diamante. Sin embargo, aumentar la profundidad inevitablemente aumentará el costo de la hoja, por lo que existe un valor de concentración que es social y económico, y el valor de concentración se expande con la expansión de la tasa de corte.
3. La fuerza del aglutinante del cabezal de corte: en términos generales, cuanto mayor sea la fuerza del aglutinante, mayor será su capacidad antidesgaste. Por lo tanto, al aserrar la capa de roca abrasiva, la fuerza de unión debe ser alta; al aserrar la capa de roca blanda, la fuerza de unión debe ser baja; al aserrar la capa de roca dura y abrasiva, la resistencia a la compresión del aglutinante debe ser adecuada.
4. Efecto de fuerza, efecto de temperatura y daño: Durante todo el proceso de corte por láser de fibra de mármol natural, la hoja circular de diamante se verá afectada por cargas alternas como la fuerza de cohesión, la fuerza de aserrado y el calor de aserrado.
Desgaste de los discos circulares de diamante debido a los efectos de la fuerza y ​​la temperatura.
5. Efecto de fuerza: durante todo el proceso de aserrado, la hoja está sujeta a fuerza axial y fuerza axial. Debido a la fuerza en la dirección circular y en la dirección radial, se promueve que la hoja tenga forma de onda en la dirección axial y forma de plato en la dirección radial. Estas dos deformaciones harán que el perfil de la roca no sea vertical, el consumo de mármol será alto, el ruido será fuerte durante el aserrado y la vibración aumentará, lo que provocará un daño temprano por aglomeración de diamantes y una vida útil más corta de la hoja.
5. Efecto de la temperatura: sensación de conocimiento básico tradicional: el daño de la temperatura en todo el proceso de la hoja se manifiesta principalmente en dos aspectos: uno es hacer que el diamante en la aglomeración se grafitice; el otro es hacer que la fuerza de calor entre el diamante y el cuerpo provoque que las partículas de diamante se caigan prematuramente. El nuevo estudio muestra que el poder calorífico causado por el corte por láser de fibra durante todo el proceso es importante para la aglomeración. La temperatura en la zona del arco no es alta, generalmente entre 40 y 120 grados. Sin embargo, la temperatura del punto de molienda de las partículas de hilo molido es relativamente alta, generalmente entre 250 y 700 grados. El refrigerante solo reduce la temperatura promedio del área del arco, pero daña poco la temperatura de las partículas de hilo molido. Tal temperatura no provoca la coquización del aceite calcinado, pero cambiará las características de fricción entre las partículas abrasivas y la pieza de trabajo del producto, y causará tensión térmica entre el diamante y el aditivo, lo que resultará en una flexión completa del mecanismo de falla del diamante. cambiar. Los estudios han demostrado que el efecto de la temperatura es un factor importante en la destrucción de las hojas.
6. Daño: debido al efecto de la fuerza y ​​la temperatura, la cuchilla generalmente se dañará después de un período de uso.
Los métodos de daño incluyen principalmente los siguientes tipos: daño compuesto de metal, aplastamiento parcial, aplastamiento a gran escala, caída y abrasión de equipos industriales en la dirección de la velocidad de aserrado. Daño del compuesto metálico: las partículas y las piezas de diamante se frotan constantemente, el acero inoxidable del borde se pasiva en un diseño plano, se pierde el rendimiento del proceso y se aumenta la fricción. El calor del aserrado causará grafitización en la superficie de las partículas de diamante, lo que reducirá en gran medida la resistencia a la compresión y agravará el daño: la superficie de las partículas de diamante soporta la tensión térmica alterna y el campo de tensión de fresado alternativo, lo que causará grietas y grietas por fatiga. . Una parte está rota, mostrando nuevos bordes afilados, que es una forma ideal de daño; roto a gran escala: las partículas de diamante soportan cargas destructivas cuando entran y se cortan, y las partículas y cristales obvios se consumen prematuramente; caída: sustitución y transformación La cantidad de corte hace que las partículas de diamante se agiten constantemente en la unión, lo que provoca su aflojamiento. Además, la destrucción de la propia unión y el calor del aserrado durante todo el proceso de aserrado afloja la unión. Esto reduce el poder de retención del aglomerante, y cuando la cantidad de corte en las partículas excede el poder de retención, las partículas de diamante se caerán. No importa qué tipo de daño esté estrechamente relacionado con la carga y la temperatura que soportan las partículas de diamante. Ambos dependen del proceso de corte y de las especificaciones de lubricación por refrigeración.