Proceso de tratamiento térmico de disco de diamante
Los discos de diamante se utilizan principalmente para cortar mármol duro y quebradizo, y es una de las principales herramientas para producir piedra natural. Los discos de diamante se fabrican soldando discos de diamante sobre un sustrato circular.
Para que los discos de diamante se corten normalmente, el sustrato debe tener una cierta resistencia y, al mismo tiempo, no debe ser demasiado blando y debe tener una cierta rigidez a la flexión, que se refleja ampliamente en la necesidad de una resistencia suficiente. Otra característica clave del sustrato es que hay vibraciones obvias durante el uso, porque la hoja es más gruesa que el sustrato y hay un cierto espacio entre el sustrato y el mármol cortado durante la operación. Para que el sustrato no se vea forzado a comprimirse o fatigarse debido a la vibración, el sustrato debe tener cierta ductilidad plástica, alta resistencia a la fatiga y límite de ductilidad, para tener el efecto de aliviar el impacto y absorber la vibración.
A partir de las especificaciones de la matriz del disco de diamante se puede ver que para lograr el límite de ductilidad y el índice de resistencia de la matriz, para el disco de diamante con 65Mn como material de matriz, el método de tratamiento térmico debe ser el enfriamiento a temperatura media. Sin embargo, el enfriamiento rápido de la matriz del disco de diamante tiene una característica muy destacada, es decir, la deformación del enfriamiento rápido y la selectividad de agrietamiento son grandes.
La razón de la deformación.
1. Ya sea que el calentamiento sea en un baño de gas o de sal, la convección térmica causará más o menos impacto en el sustrato y causará deformación por calentamiento.
2. Refrigeración Debido a que la velocidad de enfriamiento de cada parte de la sección transversal es diferente, la diferencia de temperatura hará que el volumen del acero se contraiga de manera desigual, lo que provocará la generación de tensión interna. Además, durante el enfriamiento, se produce todo el proceso de cambio de la martensita de baja temperatura a austenita del acero. Con la transformación del volumen específico, se provoca el cambio y la deformación de la tensión del mecanismo.
Hay muchos factores que causan grietas, como la composición del acero, los defectos de la materia prima, el grupo inicial, los factores de calentamiento, los factores de enfriamiento y las características estructurales únicas de la hoja, lo que da como resultado varias concentraciones de tensión en los orificios de la lámina, especialmente los grandes Esfuerzo de tracción cercano. Los avances y similares son factores potenciales para las grietas.
Las propiedades físicas de la matriz del disco de diamante tienen un gran impacto en sus indicadores de calidad y rendimiento, y el método de tratamiento térmico de la matriz es un factor clave que afecta sus propiedades físicas.
